पीव्हीसी श्रिंक फिल्म निर्मितीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता कशी सुधारायची

पीव्हीसी श्रिंक फिल्मची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता थेट एंटरप्राइझची उत्पादन क्षमता, खर्च आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता निश्चित करते. कमी कार्यक्षमतेमुळे क्षमता वाया जाते आणि वितरणात विलंब होतो, तर गुणवत्तेतील दोष (जसे की असमान संकोचन आणि खराब पारदर्शकता) ग्राहकांच्या तक्रारी आणि परतावा देतात. "उच्च कार्यक्षमता + उच्च गुणवत्ता" अशी दुहेरी सुधारणा साध्य करण्यासाठी, चार प्रमुख आयामांमध्ये पद्धतशीर प्रयत्न आवश्यक आहेत: कच्चा माल नियंत्रण, उपकरणे ऑप्टिमायझेशन, प्रक्रिया शुद्धीकरण, गुणवत्ता तपासणी. खाली विशिष्ट, कृतीयोग्य उपाय दिले आहेत:

स्रोत नियंत्रण: उत्पादनानंतरचे "पुनर्निर्माण धोके" कमी करण्यासाठी योग्य कच्चा माल निवडा.

कच्चा माल हा गुणवत्तेचा पाया आहे आणि कार्यक्षमतेसाठी एक पूर्वअट आहे. निकृष्ट किंवा जुळत नसलेल्या कच्च्या मालामुळे समायोजनासाठी वारंवार उत्पादन थांबते (उदा., अडथळे दूर करणे, कचरा हाताळणे), ज्यामुळे कार्यक्षमता थेट कमी होते. तीन मुख्य प्रकारच्या कच्च्या मालावर लक्ष केंद्रित करा:

१.पीव्हीसी रेझिन: "उच्च शुद्धता + अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रकारांना" प्राधान्य द्या

• मॉडेल जुळणी:संकुचित फिल्मच्या जाडीवर आधारित योग्य K-मूल्य असलेले रेझिन निवडा. पातळ फिल्मसाठी (0.01–0.03 मिमी, उदा. अन्न पॅकेजिंग), 55–60 च्या K-मूल्य असलेले रेझिन निवडा (सोप्या एक्सट्रूझनसाठी चांगली तरलता). जाड फिल्मसाठी (0.05 मिमी+, उदा. पॅलेट पॅकेजिंग), 60–65 च्या K-मूल्य असलेले रेझिन निवडा (उच्च शक्ती आणि अश्रू प्रतिरोध). हे खराब रेझिन फ्लुइडिटीमुळे होणारी असमान फिल्म जाडी टाळते.

• शुद्धता नियंत्रण:पुरवठादारांना रेझिन शुद्धता अहवाल प्रदान करणे आवश्यक आहे, अवशिष्ट व्हाइनिल क्लोराइड मोनोमर (VCM) चे प्रमाण <1 ppm आणि अशुद्धता (उदा. धूळ, कमी आण्विक पॉलिमर) चे प्रमाण <0.1% आहे याची खात्री करणे. अशुद्धता एक्सट्रूजन डायजमध्ये अडथळा निर्माण करू शकते आणि पिनहोल तयार करू शकते, ज्यामुळे साफसफाईसाठी अतिरिक्त डाउनटाइम आवश्यक असतो आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

२.अ‍ॅडिटिव्ह्ज: "उच्च कार्यक्षमता, सुसंगतता आणि अनुपालन" वर लक्ष केंद्रित करा.

• स्टॅबिलायझर्स:कालबाह्य झालेले शिसे मीठ स्टेबिलायझर्स (विषारी आणि पिवळे होण्याची शक्यता असलेले) ने बदला.कॅल्शियम-जस्त (Ca-Zn)कंपोझिट स्टेबिलायझर्स. हे केवळ EU REACH आणि चीनच्या १४ व्या पंचवार्षिक योजनेसारख्या नियमांचे पालन करत नाहीत तर थर्मल स्थिरता देखील वाढवतात. १७०-२००°C च्या एक्सट्रूजन तापमानात, ते PVC क्षरण कमी करतात (पिवळेपणा आणि ठिसूळपणा रोखतात) आणि कचरा दर ३०% पेक्षा जास्त कमी करतात. "बिल्ट-इन ल्युब्रिकंट्स" असलेल्या Ca-Zn मॉडेल्ससाठी, ते डाय फ्रिक्शन देखील कमी करतात आणि एक्सट्रूजन गती १०-१५% वाढवतात.

• प्लास्टिसायझर्स:पारंपारिक DOP (डायोक्टाइल थॅलेट) पेक्षा DOTP (डायोक्टाइल टेरेफ्थालेट) ला प्राधान्य द्या. DOTP ची पीव्हीसी रेझिनशी चांगली सुसंगतता आहे, ज्यामुळे फिल्म पृष्ठभागावरील "एक्झ्युडेट्स" कमी होतात (रोल चिकटणे टाळतात आणि पारदर्शकता सुधारते) तर संकुचित एकरूपता वाढते (संकुचित होण्याच्या दरातील चढउतार ±3% च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकतात).

• कॉस्मेटिक पॅकेजिंग)• कार्यात्मक additives:पारदर्शकता आवश्यक असलेल्या फिल्म्ससाठी (उदा. कॉस्मेटिक पॅकेजिंग), ०.५-१ पीएचआर क्लॅरिफायर (उदा. सोडियम बेंझोएट) घाला. बाहेरील वापराच्या फिल्म्ससाठी (उदा. कॉस्मेटिक पॅकेजिंग), गार्डन टूल्स पॅकेजिंग), अकाली पिवळेपणा टाळण्यासाठी आणि तयार उत्पादनाचा स्क्रॅप कमी करण्यासाठी ०.३-०.५ पीएचआर यूव्ही अ‍ॅब्सॉर्बर घाला.

३.सहाय्यक साहित्य: "लपलेले नुकसान" टाळा

• उच्च-शुद्धता असलेले पातळ पदार्थ (उदा. जाइलीन) वापरा ज्यामध्ये आर्द्रता <0.1% असते. ओलावा बाहेर काढताना आर्द्रतेमुळे हवेचे बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे गॅस काढून टाकण्यासाठी डाउनटाइम लागतो (प्रत्येक घटनेत १०-१५ मिनिटे वाया जातात).

• एज ट्रिमचा पुनर्वापर करताना, पुनर्वापर केलेल्या साहित्यातील अशुद्धतेचे प्रमाण <0.5% (१००-जाळीच्या स्क्रीनद्वारे फिल्टर करण्यायोग्य) असल्याची खात्री करा आणि पुनर्वापर केलेल्या साहित्याचे प्रमाण २०% पेक्षा जास्त नसावे. जास्त पुनर्वापर केलेल्या साहित्यामुळे फिल्मची ताकद आणि पारदर्शकता कमी होते.

उपकरणांचे ऑप्टिमायझेशन: "डाउनटाइम" कमी करा आणि "ऑपरेशनल प्रेसिजन" सुधारा.

उत्पादन कार्यक्षमतेचा गाभा "उपकरणे प्रभावी ऑपरेशन रेट" आहे. डाउनटाइम कमी करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि ऑटोमेशन अपग्रेड आवश्यक आहेत, तर उपकरणांची अचूकता सुधारल्याने गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

१.एक्सट्रूडर: "ब्लॉकेज आणि पिवळेपणा" टाळण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण + नियमित डाय क्लीनिंग

• विभागीय तापमान नियंत्रण:पीव्हीसी रेझिनच्या वितळण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, एक्सट्रूडर बॅरलला ३-४ तापमान झोनमध्ये विभागा: फीड झोन (१४०-१६०°C, प्रीहीटिंग रेझिन), कॉम्प्रेशन झोन (१७०-१८०°C, वितळणारे रेझिन), मीटरिंग झोन (१८०-२००°C, वितळणे स्थिर करणे), आणि डाय हेड (१७५-१९५°C, स्थानिक अतिउष्णता आणि क्षय रोखणे). तापमानातील चढ-उतार ±२°C च्या आत ठेवण्यासाठी बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली (उदा., PLC + थर्मोकपल) वापरा. ​​जास्त तापमानामुळे पीव्हीसी पिवळा पडतो, तर अपुरे तापमानामुळे अपूर्ण रेझिन वितळतो आणि "फिश-आय" दोष (समायोजनासाठी डाउनटाइम आवश्यक असतो) होतात.

• नियमित डाई क्लीनिंग:डाई हेडमधून दर ८-१२ तासांनी (किंवा मटेरियल बदलताना) अवशिष्ट कार्बनयुक्त मटेरियल (पीव्हीसी डिग्रेडेशन उत्पादने) स्वच्छ करा. डाई लिप ओरखडे टाळण्यासाठी समर्पित कॉपर ब्रश वापरा. ​​डाई डेड झोनसाठी, अल्ट्रासोनिक क्लीनर वापरा (प्रति सायकल ३० मिनिटे). कार्बनयुक्त मटेरियल फिल्मवर काळे डाग पाडते, ज्यामुळे कचरा मॅन्युअली वर्गीकरण करावा लागतो आणि कार्यक्षमता कमी होते.

२.कूलिंग सिस्टम: "चित्रपट सपाटपणा + संकुचित एकरूपता" सुनिश्चित करण्यासाठी एकसमान कूलिंग

• कूलिंग रोल कॅलिब्रेशन:लेसर पातळी (सहिष्णुता <0.1 मिमी) वापरून दरमहा तीन कूलिंग रोलची समांतरता कॅलिब्रेट करा. त्याच वेळी, रोल पृष्ठभागाचे तापमान (२०-२५°C वर नियंत्रित, तापमान फरक <१°C) निरीक्षण करण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरा. ​​असमान रोल तापमानामुळे फिल्म कूलिंग दरांमध्ये विसंगती निर्माण होते, ज्यामुळे आकुंचन फरक होतो (उदा., एका बाजूला ५०% आकुंचन आणि दुसऱ्या बाजूला ६०%) आणि तयार उत्पादनांचे पुनर्काम करावे लागते.

• एअर रिंग ऑप्टिमायझेशन:ब्लोन फिल्म प्रक्रियेसाठी (काही पातळ संकुचित फिल्मसाठी वापरले जाते), एअर रिंगची हवेची एकरूपता समायोजित करा. एअर रिंग आउटलेटच्या परिघीय दिशेने वाऱ्याच्या वेगाचा फरक <0.5 मीटर/सेकंद आहे याची खात्री करण्यासाठी अॅनिमोमीटर वापरा. ​​असमान वाऱ्याचा वेग फिल्म बबलला अस्थिर करतो, ज्यामुळे "जाडीचे विचलन" होते आणि कचरा वाढतो.

३.वाइंडिंग आणि एज ट्रिम रीसायकलिंग: ऑटोमेशन "मॅन्युअल हस्तक्षेप" कमी करते

• ऑटोमॅटिक वाइंडर:"क्लोज्ड-लूप टेंशन कंट्रोल" असलेल्या वाइंडरवर स्विच करा. "लूज वाइंडिंग" (मॅन्युअल रिवाइंडिंग आवश्यक) किंवा "टाइट वाइंडिंग" (फिल्म स्ट्रेचिंग आणि डिफॉर्मेशन होऊ शकते) टाळण्यासाठी रिअल टाइममध्ये वाइंडिंग टेंशन समायोजित करा (फिल्म जाडीवर आधारित सेट: पातळ फिल्मसाठी 5-8 N, जाड फिल्मसाठी 10-15 N). वाइंडिंग कार्यक्षमता 20% ने वाढली आहे.

• जागेवर तात्काळ भंगार पुनर्वापर:स्लिटिंग मशीनच्या शेजारी "एज ट्रिम क्रशिंग-फीडिंग इंटिग्रेटेड सिस्टम" बसवा. स्लिटिंग दरम्यान निर्माण होणारे एज ट्रिम (५-१० मिमी रुंद) ताबडतोब क्रश करा आणि ते पाइपलाइनद्वारे एक्सट्रूडर हॉपरमध्ये परत द्या (१:४ च्या प्रमाणात नवीन मटेरियलसह मिसळा). एज ट्रिम रीसायकलिंग रेट ६०% वरून ९०% पर्यंत वाढतो, ज्यामुळे कच्च्या मालाचा अपव्यय कमी होतो आणि मॅन्युअल स्क्रॅप हाताळणीमुळे होणारा वेळ कमी होतो.

प्रक्रिया परिष्करण: "बॅच्ड दोष" टाळण्यासाठी "पॅरामीटर नियंत्रण" परिष्कृत करा.

प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील किरकोळ फरकांमुळे समान उपकरणे आणि कच्च्या मालासह देखील गुणवत्तेत लक्षणीय फरक होऊ शकतात. तीन मुख्य प्रक्रियांसाठी - एक्सट्रूजन, कूलिंग आणि स्लिटिंग - आणि रिअल टाइममध्ये मॉनिटर समायोजनांसाठी "पॅरामीटर बेंचमार्क टेबल" विकसित करा.

१.एक्सट्रूजन प्रक्रिया: "वितळणारा दाब + एक्सट्रूजन गती" नियंत्रित करा.

• वितळण्याचा दाब: डाय इनलेटवरील वितळण्याच्या दाबाचे निरीक्षण करण्यासाठी प्रेशर सेन्सर वापरा (१५-२५ MPa वर नियंत्रित). जास्त दाबामुळे (३० MPa) डाय गळती होते आणि देखभालीसाठी डाउनटाइम आवश्यक असतो; अपुरा दाब (१० MPa) कमी वितळण्याची तरलता आणि असमान फिल्म जाडी निर्माण करतो.

• एक्सट्रूजन स्पीड: फिल्म जाडीवर आधारित सेट करा—पातळ फिल्मसाठी २०-२५ मीटर/मिनिट (०.०२ मिमी) आणि जाड फिल्मसाठी १२-१५ मीटर/मिनिट (०.०५ मिमी). उच्च गतीमुळे किंवा कमी गतीमुळे "क्षमता वाया जाण्यामुळे" होणारे "अतिरिक्त ट्रॅक्शन स्ट्रेचिंग" (फिल्मची ताकद कमी करणे) टाळा.

२.थंड करण्याची प्रक्रिया: "थंड होण्याची वेळ + हवेचे तापमान" समायोजित करा.

• थंड होण्याचा वेळ: डायमधून बाहेर काढल्यानंतर कूलिंग रोलवर फिल्मचा रेसिडेन्स टाइम ०.५-१ सेकंदाने नियंत्रित करा (ट्रॅक्शन स्पीड समायोजित करून साध्य केले जाते). अपुरा रेसिडेन्स टाइम (<०.३ सेकंद) फिल्म अपूर्ण कूलिंग आणि वाइंडिंग दरम्यान चिकटण्यास कारणीभूत ठरतो; जास्त रेसिडेन्स टाइम (>१.५ सेकंद) फिल्मच्या पृष्ठभागावर "पाण्याचे डाग" निर्माण करतो (पारदर्शकता कमी करतो).

• हवेच्या रिंगचे तापमान: ब्लोइंग फिल्म प्रक्रियेसाठी, हवेच्या रिंगचे तापमान सभोवतालच्या तापमानापेक्षा ५-१०°C जास्त सेट करा (उदा. २५°C वातावरणासाठी ३०-३५°C). फिल्म बबलवर थेट वाहणाऱ्या थंड हवेमुळे "अचानक थंड होणे" (ज्यामुळे अंतर्गत ताण वाढतो आणि आकुंचन पावताना सहज फाटते) टाळा.

३.स्लिटिंग प्रक्रिया: अचूक "रुंदी सेटिंग + टेंशन कंट्रोल"

• स्लिटिंग रुंदी: स्लिटिंग अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी ऑप्टिकल एज गाइड सिस्टम वापरा, रुंदी सहनशीलता <±0.5 मिमी सुनिश्चित करा (उदा., ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या 500 मिमी रुंदीसाठी 499.5–500.5 मिमी). रुंदीच्या विचलनामुळे ग्राहकांचे परतावे टाळा.

• स्लिटिंग टेन्शन: फिल्मच्या जाडीनुसार समायोजित करा—पातळ फिल्मसाठी ३-५ नॅशनल आणि जाड फिल्मसाठी ८-१० नॅशनल. जास्त टेन्शनमुळे फिल्म स्ट्रेचिंग आणि डिफॉर्मेशन होते (आकुंचन दर कमी होतो); अपुरा टेन्शनमुळे फिल्म रोल सैल होतात (वाहतुकीदरम्यान नुकसान होण्याची शक्यता असते).

गुणवत्ता तपासणी: "रिअल-टाइम ऑनलाइन देखरेख + ऑफलाइन नमुना पडताळणी" "बॅच्ड गैर-अनुरूपता" दूर करण्यासाठी

केवळ तयार उत्पादनाच्या टप्प्यावरच गुणवत्तेतील दोष आढळल्याने पूर्ण-बॅच स्क्रॅप होतो (कार्यक्षमता आणि खर्च दोन्ही गमावणे). "पूर्ण-प्रक्रिया तपासणी प्रणाली" स्थापित करा:

१.ऑनलाइन तपासणी: रिअल टाइममध्ये "तात्काळ दोष" रोखणे

• जाडी तपासणी:कूलिंग रोलनंतर दर ०.५ सेकंदांनी फिल्मची जाडी मोजण्यासाठी लेसर जाडी गेज बसवा. "विचलन अलार्म थ्रेशोल्ड" (उदा. ±०.००२ मिमी) सेट करा. जर थ्रेशोल्ड ओलांडला गेला तर, अनुरूप नसलेल्या उत्पादनांचे सतत उत्पादन टाळण्यासाठी सिस्टम स्वयंचलितपणे एक्सट्रूजन स्पीड किंवा डाय गॅप समायोजित करते.

• देखावा तपासणी:फिल्म पृष्ठभाग स्कॅन करण्यासाठी मशीन व्हिजन सिस्टम वापरा, "काळे ठिपके, पिनहोल आणि क्रिझ" (परिशुद्धता ०.१ मिमी) सारखे दोष ओळखा. ही सिस्टम आपोआप दोष स्थाने आणि अलार्म चिन्हांकित करते, ज्यामुळे ऑपरेटर उत्पादन त्वरित थांबवू शकतात (उदा., डाय साफ करणे, एअर रिंग समायोजित करणे) आणि कचरा कमी करू शकतात.

२.ऑफलाइन तपासणी: "मुख्य कामगिरी" सत्यापित करा

दर २ तासांनी एक तयार रोल नमुना घ्या आणि तीन मुख्य निर्देशकांची चाचणी घ्या:

• आकुंचन दर:१० सेमी × १० सेमी नमुने कापून, १५०°C ओव्हनमध्ये ३० सेकंद गरम करा आणि मशीन दिशा (MD) आणि आडवी दिशा (TD) मध्ये आकुंचन मोजा. MD मध्ये ५०-७०% आणि TD मध्ये ४०-६०% आकुंचन आवश्यक आहे. जर विचलन ±५% पेक्षा जास्त असेल तर प्लास्टिसायझर रेशो किंवा एक्सट्रूजन तापमान समायोजित करा.

• पारदर्शकता:धुके मीटरने चाचणी करा, धुके <5% आवश्यक आहे (पारदर्शक फिल्मसाठी). जर धुके मानकांपेक्षा जास्त असेल, तर रेझिन शुद्धता किंवा स्टॅबिलायझर डिस्पर्शन तपासा.

• तन्य शक्ती:टेन्सिल टेस्टिंग मशीनसह चाचणी करा, ज्यासाठी रेखांशाची टेन्सिल स्ट्रेंथ ≥20 MPa आणि ट्रान्सव्हर्स टेन्सिल स्ट्रेंथ ≥18 MPa आवश्यक आहे. जर ताकद अपुरी असेल, तर रेझिन K-मूल्य समायोजित करा किंवा अँटीऑक्सिडंट्स घाला.

कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेचे "समन्वयात्मक तर्क"

पीव्हीसी श्रिन्क फिल्म निर्मितीची कार्यक्षमता सुधारणे हे "डाउनटाइम आणि कचरा कमी करणे" यावर लक्ष केंद्रित करते, जे कच्च्या मालाचे अनुकूलन, उपकरणे ऑप्टिमायझेशन आणि ऑटोमेशन अपग्रेडद्वारे साध्य केले जाते. गुणवत्ता वाढवणे "उतार-चढ़ाव नियंत्रित करणे आणि दोष रोखणे" यावर केंद्रित आहे, जे प्रक्रिया शुद्धीकरण आणि पूर्ण-प्रक्रिया तपासणीद्वारे समर्थित आहे. हे दोन्ही परस्परविरोधी नाहीत: उदाहरणार्थ, उच्च-कार्यक्षमता निवडणेCa-Zn स्टेबिलायझर्सपीव्हीसी डिग्रेडेशन कमी करते (गुणवत्ता सुधारते) आणि एक्सट्रूजन गती वाढवते (कार्यक्षमता वाढवते); ऑनलाइन तपासणी प्रणाली दोष रोखतात (गुणवत्ता सुनिश्चित करतात) आणि बॅच स्क्रॅप टाळतात (कार्यक्षमतेचे नुकसान कमी करतात).

उद्योगांना "सिंगल-पॉइंट ऑप्टिमायझेशन" वरून "सिस्टमॅटिक अपग्रेडिंग" कडे वळावे लागेल, कच्चा माल, उपकरणे, प्रक्रिया आणि कर्मचारी एका बंद लूपमध्ये एकत्रित करावे लागतील. यामुळे "२०% जास्त उत्पादन क्षमता, ३०% कमी कचरा दर आणि <१% ग्राहक परतावा दर" यासारख्या उद्दिष्टांची पूर्तता होते, ज्यामुळे पीव्हीसी श्रिन्क फिल्म मार्केटमध्ये स्पर्धात्मक धार निर्माण होते.